Die korrekte Verbindungsmethode zwischen Ventilen und PVDF-Rohren oder -Geräten wirkt sich direkt auf die Wahrscheinlichkeit von Lecks, Verschüttungen, Tropfen und anderen Problemen aus. Wie stellen wir also eine ordnungsgemäße Verbindung sicher? Lassen Sie uns einige Tipps weitergeben:
Zu den gängigen Ventilverbindungsmethoden gehören: Flanschverbindung, Waferverbindung, Stumpfschweißverbindung, Gewindeverbindung, Klemmringverbindung, Klemmverbindung und selbstdichtende Verbindung.
Flanschverbindungen: Bei Flanschverbindungen handelt es sich um Flansche an beiden Enden des Ventilkörpers, die den Flanschen an der Rohrleitung entsprechen, und werden mit Schrauben in der Rohrleitung befestigt. Flanschverbindungen sind die am häufigsten verwendete Verbindungsart bei Ventilen. Flansche gibt es in verschiedenen Ausführungen, darunter erhabene Flansche (RF), flache Flansche (FF) und erhabene Flansche (MF). Basierend auf der Form der Gegenfläche können sie wie folgt weiter klassifiziert werden:
Glatte Fläche: Wird für Ventile mit niedrigem Druck verwendet; relativ einfach herzustellen.
Erhöhte Fläche (Diamantfläche): Wird für höhere Arbeitsdrücke verwendet; können mittelharte -Dichtungen verwenden.
Ring- und Zungentyp: Kann Dichtungen mit größerer plastischer Verformung verwenden; weit verbreitet in korrosiven Medien; Bietet eine gute Dichtleistung.
Typ mit trapezförmiger Nut: Verwendet einen elliptischen Metallring als Dichtung, geeignet für Ventile mit einem Arbeitsdruck größer oder gleich 64 kg/cm² oder Hochtemperaturventile.
Linsentyp: Die Dichtung ist linsenförmig-und besteht aus Metall. Wird für Hochdruckventile mit einem Arbeitsdruck größer oder gleich 100 kg/cm² oder für Hochtemperaturventile verwendet.
O--Ringtyp: Dies ist ein relativ neuer Flanschverbindungstyp, der mit dem Aufkommen verschiedener O--Ringe aus Gummi entwickelt wurde. Sie bietet eine zuverlässigere Abdichtung als herkömmliche Flachdichtungen.
Taillen--und-Nut-Verbindung: Das Ventil wird zwischen zwei Flanschen eingebaut. Der Ventilkörper verfügt normalerweise über Positionierungslöcher für eine einfache Installation und Positionierung. Mithilfe von Schrauben werden das Ventil und die Rohre an beiden Enden direkt miteinander verbunden.
Schweißverbindung: Stumpfschweißverbindung: Die Enden des Ventilkörpers werden so bearbeitet, dass sie mit Stumpfschweißfasen versehen sind, die mit der Schweißfase des Rohrs übereinstimmen, und das Ventil wird durch Schweißen am Rohr befestigt.
Muffenschweißverbindung: Die Enden des Ventilkörpers werden zu Muffenschweißverbindungen bearbeitet und durch Muffenschweißen mit dem Rohr verbunden.
Gewindeanschluss: Gewindeanschlüsse sind eine einfache Verbindungsmethode, die häufig für kleine Ventile verwendet wird. Der Ventilkörper wird nach verschiedenen Gewindestandards gefertigt, wobei sowohl Innen- als auch Außengewinde erhältlich sind. Diese entsprechen den Gewinden am Rohr.
Gewindeverbindungen lassen sich in zwei Kategorien einteilen:
Direkte Abdichtung: Das Innen- und Außengewinde sorgen direkt für eine Abdichtung. Um eine auslaufsichere Verbindung zu gewährleisten, werden häufig Bleiöl, Hanffasern und PTFE-Band als Füllstoffe verwendet; PTFE-Band wird aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit, guten Dichtwirkung, einfachen Verwendung und Lagerung sowie der Möglichkeit, es bei der Demontage vollständig zu entfernen, da es sich um einen nicht-klebrigen Film handelt, der Bleiöl und Hanffasern weit überlegen ist, immer häufiger verwendet.
Indirekte Abdichtung: Die Anzugskraft des Gewindes wird auf die Unterlegscheibe zwischen den beiden Oberflächen übertragen, sodass die Unterlegscheibe für eine Abdichtung sorgt.
Es gibt fünf Haupttypen häufig verwendeter Gewinde: Metrische Standardgewinde; zöllige Standardgewinde; Gewindedichtungsrohrgewinde; Dichtungsrohrgewinde ohne -Gewinde; und Rohrgewinde nach amerikanischem Standard.
Das Folgende ist eine Zusammenfassung:
Die internationalen Normen ISO 228/1 und DIN 259 verwenden parallele Innen- und Außengewinde mit der Bezeichnung G oder PF (BSP.F);
Die deutschen Normen ISO 7/1, DIN 2999 und BS 21 verwenden konische Außengewinde und parallele Innengewinde mit der Bezeichnung BSP.P oder RP/PS;
Die britischen Normen ISO 7/1 und BS 21 verwenden konische Innen- und Außengewinde mit der Bezeichnung PT, BSP.Tr oder Rc;
Der amerikanische Standard ANSI B21 verwendet konische Innen- und Außengewinde, die als NPT bezeichnet werden.
Der Gewindewinkel für G (PF), RP (PS) und Rc (PT) beträgt 55 Grad, während der Gewindewinkel für NPT 60 Grad beträgt.
BSP.F, BSP.P und BSP.Tr werden gemeinsam als BSP-Threads bezeichnet.
Amerikanische Standard-Rohrgewinde umfassen fünf Arten: allgemeines konisches Rohrgewinde (NPT), gerades Rohrinnengewinde (NPSC) für Rohrverbindungen, konisches Rohrgewinde (NPTR) für Führungsstangenverbindungen und gerades Rohrgewinde (NPSM für frei{1}passende mechanische Verbindungen) und (NPSL für locker-passende mechanische Verbindungen mit Sicherungsmuttern). Dabei handelt es sich um dichtende Rohrgewinde ohne -Gewinde (N: American National Standard; P: Rohr; T: konisch).
Klemmringverschraubungen, die in den letzten Jahren in meinem Land entwickelt wurden, funktionieren, indem sie beim Anziehen der Mutter Druck ausüben. Dieser Druck führt dazu, dass sich die Schneidkante der Aderendhülse in die Außenwand des Rohrs eingräbt und die äußere, konische Oberfläche der Aderendhülse dann dicht an der inneren, sich verjüngenden Oberfläche des Fittingkörpers anliegt, wodurch Leckagen zuverlässig verhindert werden. Beispiele hierfür sind Instrumentenventile.
Die Vorteile dieser Verbindungsart sind:
Geringe Größe, geringes Gewicht, einfache Struktur und einfache Montage und Demontage;
Starke Verbindungskraft, breites Anwendungsspektrum und Beständigkeit gegen hohen Druck (1000 kg/cm²), hohe Temperatur (650 Grad) und Stoßvibrationen. Dynamisch;
Es kann eine Vielzahl von Materialien ausgewählt werden, die für die Korrosionsbeständigkeit geeignet sind.
Hohe Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit;
Einfache-Montage in großer Höhe.
Derzeit werden in meinem Land Klemmringverschraubungen in einigen Ventilen mit kleinem{0}}Durchmesser verwendet.
Klemmverbindungen sind eine Schnellverbindungsmethode, die nur zwei Schrauben erfordert und sich für Niederdruckventile eignet, die häufig zerlegt werden, z. B. Sanitärventile.
Interne selbstspannende Verbindungen: Alle oben genannten Verbindungsmethoden nutzen äußere Kräfte, um dem Mediumdruck entgegenzuwirken und eine Abdichtung zu erreichen. Im Folgenden wird eine Verbindungsmethode beschrieben, bei der mittlerer Druck zum selbst-Anziehen genutzt wird. Sein Dichtring ist am Innenkegel in einem bestimmten Winkel zur dem Medium zugewandten Seite angebracht, und der Mediumdruck... Die Kraft wird auf den Innenkegel und dann auf den Dichtring übertragen. In einem bestimmten Winkel auf der konischen Oberfläche werden zwei Komponenten erzeugt: Eine parallel zur Mittellinie des Ventilkörpers nach außen und die andere drückt gegen die Innenwand des Ventilkörpers. Diese letztere Komponente ist die selbstspannende Kraft. Je höher der Mediendruck, desto größer ist die Selbstspannkraft. Daher eignet sich dieser Anschlusstyp für Hochdruckventile. Dies spart im Vergleich zu Flanschverbindungen viel Material und Arbeit, erfordert jedoch dennoch eine gewisse Vorspannkraft, um einen zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten, wenn der Innendruck des Ventils nicht hoch ist.
Bei Ventilen, die nach dem Prinzip der selbst{0}}dichten Dichtung hergestellt werden, handelt es sich im Allgemeinen um Hochdruckventile.
Es gibt viele andere Ventilverbindungsmethoden; Beispielsweise sind einige kleine Ventile, die nicht zerlegt werden müssen, an das Rohr geschweißt. Einige nichtmetallische Ventile verwenden Muffenverbindungen usw. Ventilbenutzer müssen jede spezifische Situation berücksichtigen.
Es gibt viele andere Ventilverbindungsmethoden. Beispielsweise sind einige kleine Ventile, die nicht entfernt werden müssen, an PVDF-Rohre geschweißt; Einige nichtmetallische Ventile verwenden Muffenverbindungen usw. Ventilbenutzer müssen jede spezifische Situation berücksichtigen.
Alle Verbindungsmethoden müssen sich auf die entsprechenden Normen beziehen. Es ist notwendig, die vom Benutzer geforderten Standards genau zu verstehen, um zu vermeiden, dass Ventile ausgewählt werden, die nicht installiert werden können.
Im Allgemeinen werden Rohre mit großem-Durchmesser über Flanschverbindungen an Ventile angeschlossen, während Rohre mit kleinem{1}}Durchmesser über Gewindeverbindungen an Ventile angeschlossen werden.
